贵州水城一块煤进了厂，炼出200万吨焦炭83亿度电，却只用4万吨煤

贵州水城这个地方，200万吨煤焦化项目已经开始调试了。现场一台1600吨重的SCP一体机正在运转。这台设备装煤、捣固、推焦全自动完成。过去10个人干的活，现在2个人就够。精度控制在正负5毫米。

焦炉炭化室高度达到6.78米。用的是侧装超大容积捣固焦炉。产量高，能耗低。红焦余热一年能发电3.86亿度。焦油、粗苯回收率比行业平均值高不少。项目自己发的电基本够自己用。

隔壁墙外，2×66万千瓦燃煤发电项目正在加紧建。两台66万千瓦机组用超超临界二次再热技术。供电煤耗低于行业标杆。机组效率高，耗水少，排放低。

焦化项目多出来的焦炉煤气直接送去电厂当燃料。一年能省4万吨标煤。电厂产生的蒸汽再送回焦化项目当热源。两个项目紧紧咬合，谁也离不开谁。

基地里还有264万千瓦新能源项目正在同步干。还有一条年运力800万吨的铁路专用线。四个大项目共用管廊、共用道路、共用水循环系统。资源互相喂，废物互相吃。

全部建成后，一年能出焦炭200万吨。焦油8.7万吨。硫酸2.9万吨。天然气1.86亿立方米。发电83亿千瓦时。年产值轻松过100亿元。

一块煤进来，先炼焦。焦炭卖给钢厂。焦炉煤气一部分送电厂，一部分深加工成天然气。煤焦油提纯后变粗苯、沥青。粗苯再加工成纯苯、甲苯。连焦炉出来的热量都不浪费，全拿去发电。

过去煤炭直接拉去烧掉，一吨顶多值几百块。现在走完这套循环链，一吨煤能生出三五倍的价值。整体效益直接提高35%。

水城这个基地把煤焦化、煤电、新能源、铁路物流全绑在一起。七条产业链环环相扣。煤不再是单纯的燃料，而是原料宝库。

项目用下来，吨焦炭综合能耗比国家标准低15%以上。发电煤耗比全国平均值低20克标煤。烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度都达到超低排放标准。

铁路专用线通了以后，煤炭进来、产品出去，一年800万吨运力全打通。物流成本一下降20%。企业竞争力肉眼可见地变强。

整个基地占地不多，却塞进了四个超大项目。管廊架空走，道路集中修，水循环系统统一建。土地省下一大半。投资也省了至少10%。

职工食堂里吃饭的大师傅都说，现在蒸汽是电厂送来的，电是自己发的，连取暖都用余热。成本降了，饭菜价格没涨，大家伙儿干活更有劲。

一块煤走完所有环节，能变成十几种产品。价值翻几倍，排放却降到最低。这条路子走通了，煤炭产业彻底变了样。贵州用实际数字告诉大家，煤不仅能烧，还能玩出大花样。